精密磨床高精磨削的機理及加工注意事項

2017-02-27 9:09:48 admin 9380

精密磨床 高精磨削的機理：

　　高精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨~粒☠️微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件✡️表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸🧑🏾‍🎄形狀誤差的微小餘量㊙️，因此可獲得很高的👋磨削精度😁，此外，由于等高磨粒微刃的大😝量存在，在💁🏼‍♀️磨削用量适👀當的前提下👱🏼‍♂️，可在加工表面留下大量極微細的切削痕迹，從而獲得🏊🏾‍♀️很低的表面粗🏊🏾‍♀️糙度值。由于在👀無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、抛光和壓光作用，故😗可使表面粗糙度值進一步降低。

　　精密磨床 磨削加工注意事項：

　　1) 操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的咝咝聲，工件表面的水迹可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽必須經過嚴格的清🧜🏼‍♀️潔過濾。然後進給，每次進給量爲0.005mm/每雙行程。至火花🤑消失時，磨削完🙈畢，此時将橫向😘進給手輪向進👩🏼‍❤️‍👨🏾給方向按住，使🏊🏿‍♀️砂輪向工件微微壓進，但🛌🏻不作進給，即等于對工件進行一次抛光，以進一步提高磨削表面質量。

　　2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。

　　3) 如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪表面😁有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

　　4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所緻。

　　5) 如加工後的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。