數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似㊙️，但🧛🏽由于數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工😗序，因🏊🏾♀️而應注意⛹🏻♀️以下幾個方面。
1.合理選擇切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定着加工時間、刀具壽👩🍼命和加工👌質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴随着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會産生機械的、化學的、熱的磨損。切削速👼🏾度提高刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍内産👩🍼生。但進✍🏻給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有🧜🏼♂️切削速度和進給量大，但在微👽小切深切削時，被切削材料産生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀态、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：
最适合的加工條件的選定是在這些因素的基礎👽上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理👽想的條件。
然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在确😜定加工條件時，需要根據實際情況進行㊙️研究。對于不鏽👱🏼♂️鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或♌️選用剛性好的刀刃。
2.合理選擇刀具
1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車㊙️時大🤶🏾背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求👱🏼♂️。
3)爲減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和🙂↔️機夾刀🔞片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4.确定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零😸件的運動軌迹和方向。
1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5.加工路線與加工餘量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把♌️毛坯上過多的餘量，特别是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意👩🍼程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現ˇ的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下🏃🏻♀️拉管，并從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後面副偏角🎅🏿方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削後進行一次二🧑🏾🎄次切削相當于精加工過程去處毛刺等🙆🏿傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進行精加工的刀具上。
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