數控(kong)加工的12個經驗(yàn)總結

2025-12-10 9:46:01 12375

　　由于數控(kong)加工的複雜性(xìng)（如不同的機床(chuáng)，不同的材料，不(bú)同的🏃‍♂️刀具，不同(tong)的切削方式，不(bú)同的參數設定(dìng)等等），決定了從(cong)事數控加工（無(wú)論是加工還是(shi)編程）到達一定(ding)水平，必須經過(guo)一段🤟比較長的(de)時間，此寶典是(shi)工程師在長期(qī)實際生産過程(cheng)中總結出來的(de)、有關數控加☂️工(gong)工藝、工序、常用(yòng)刀具參數的選(xuǎn)擇、加⛷️工過程中(zhōng)的監控等方面(miàn)的一些經驗總(zong)彙，可供大家參(can)考。

　　答：數控加(jia)工工序的劃分(fèn)一般可按下列(liè)方法進行：

　　（2）以加工部位分(fèn)序法對于加工(gong)内容很多的零(ling)件，可按其結🏒構(gòu)特點将加工部(bù)分分成幾個部(bu)分，如内形💞、外形(xing)、曲面或平面等(děng)㊙️。一般先加工平(píng)面、定位面，後加(jiā)工孔；先加工簡(jiǎn)♍單的幾何形狀(zhuang)，再加工複雜的(de)幾何形狀；先加(jiā)工精度較低的(de)部位，再加工精(jīng)♻️度要求較🔞高的(de)部位。

　　（3）以粗、精加(jiā)工分序法對于(yu)易發生加工變(bian)形的零件🐆，由于(yú)♍粗加📞工🈲後可能(néng)發生的變形而(er)需要進行校形(xíng)，故一㊙️般來說凡(fán)要進行粗、精加(jia)工的都要将工(gōng)序分開。

　　綜上所(suo)述，在劃分工序(xù)時，一定要視零(ling)件的結構與工(gōng)藝㊙️性✂️，機🌐床的功(gong)能，零件數控加(jiā)工内容的多少(shao)，安裝次🐆數及本(běn)單位生産組織(zhi)狀況靈活掌握(wò)。另建議采用工(gong)序集中的原則(ze)還是采用工序(xu)💋分散的原則，要(yao)根據實❗際情況(kuàng)來‼️确定，但一定(ding)力求合理。

　　二．問(wèn)：加工順序的安(ān)排應遵循什麽(me)原則？

　　答：加工順(shùn)序的安排應根(gēn)據零件的結構(gou)和毛坯狀況，以(yǐ)🈲及❤️定位夾緊的(de)需要來考慮，重(zhòng)點是工件的剛(gāng)性不被破壞。順(shun)序一般應按下(xià)列原則進行：

　　(1)上(shàng)道工序的加工(gōng)不能影響下道(dào)工序的定位與(yǔ)夾緊，中間穿插(cha)有通用機床加(jia)工工序的也要(yao)綜合考慮。

　　(2)先進(jìn)行内形内腔加(jiā)工序，後進行外(wài)形加工工序。

　　(3)以(yi)相同定位、夾緊(jin)方式或同一把(ba)刀加工的工序(xù)最好🚶‍♀️連接🌐進行(háng)🔅，以減少重複定(dìng)位次數，換刀次(cì)數與挪動壓闆(pan)次🔴數。

　　(4)在同一次(cì)安裝中進行的(de)多道工序，應先(xian)安排對工件剛(gāng)性破壞小的工(gong)序。

　　 三．問：工件裝(zhuāng)夾方式的确定(ding)應注意那幾方(fang)面？

　　答：在确定定(ding)位基準與夾緊(jin)方案時應注意(yì)下列三❓點：

　　（1）力求(qiú)設計、工藝、與編(bian)程計算的基準(zhun)統一。

　　（2）盡量減少(shao)裝夾次數，盡可(ke)能做到在一次(ci)定位後就能加(jiā)工出全部待加(jia)工表面。

　　（3）避免采(cai)用占機人工調(diao)整方案。

　　四．問：如何确(què)定對刀點比較(jiao)合理？工件坐标(biao)系與編程坐标(biao)系有🈲什麽關系(xì)？

　　1．對刀點可以設(shè)在被加工零件(jiàn)的上，但注意對(duì)刀點必😄須是基(ji)準位或已精加(jiā)工過的部位，有(yǒu)時在第一道工(gong)序後對刀⭕點被(bèi)加工❄️毀壞，會導(dǎo)緻第二道工序(xù)和之後的對刀(dāo)點無從查找，因(yin)此在第一道工(gong)序對刀時注意(yi)要在與定位基(ji)準有相對固定(dìng)尺寸關系的地(di)方設立一個相(xiang)對對刀位置，這(zhè)樣可以根據它(tā)🏃‍♀️們之間的相對(duì)位置關系找回(huí)🈲原對刀點。這個(ge)相對對對刀位(wei)置通常設在機(jī)床工作台或夾(jia)具上。其選擇原(yuan)則如下：

　　1）找正容(róng)易。

　　2）編程方便。

　　3）對(dui)刀誤差小。

　　4）加工(gōng)時檢查方便。

　　2. 工(gong)件坐标系的原(yuán)點位置是由操(cāo)作者自己設定(ding)的，它在工件裝(zhuang)夾完畢後，通過(guo)對刀确定，它反(fan)映的是工件與(yǔ)機床零點之間(jiān)的距離位置關(guan)系。工件坐标系(xì)一旦固定，一般(bān)不作改變。工件(jiàn)坐标系與編程(chéng)坐标系兩者必(bì)須統一，即在加(jiā)工時，工件坐标(biāo)系和編㊙️程坐标(biao)系是一緻的。

　　五(wǔ)．問：如何選擇走(zǒu)刀路線？

　　走刀路(lu)線是指數控加(jiā)工過程中刀具(jù)相對于被加工(gong)件的運動軌迹(jì)和方向。加工路(lù)線的合理選擇(ze)是😍非常重要的(de)，因爲它🌍與零件(jian)的加工精度和(he)表面質量密卻(què)相關。在确定走(zǒu)刀路線是主要(yao)考慮下列幾點(dian):

　　1）保證零件的加(jiā)工精度要求。

　　2）方(fāng)便數值計算，減(jian)少編程工作量(liàng)。

　　3）尋求最短加工(gong)路線，減少空刀(dāo)時間以提高加(jia)工效率🔆。

　　4）盡量減(jiǎn)少程序段數。

　　6）刀(dao)具的進退刀（切(qiē)入與切出）路線(xiàn)也要認真考慮(lǜ)，以盡量減少在(zai)輪廓處停刀（切(qie)削力突然變化(huà)造成彈❄️性變形(xíng)）而留下刀痕，也(yě)要避免在輪廓(kuò)面上垂直下❓刀(dāo)而劃傷工件。

　　六(liu)．問：如何在加工(gong)過程中監控與(yu)調整？

　　工件在找(zhǎo)正及程序調試(shi)完成之後，就可(ke)進入自動☎️加工(gōng)階段㊙️。在自動加(jia)工過程中，操作(zuò)者要對切削的(de)㊙️過程進行🏃‍♂️監控(kong)，防止出現非正(zheng)常切削造成工(gōng)件質♋量問題及(ji)其它事故。

　　對切(qie)削過程進行監(jian)控主要考慮以(yi)下幾個方面：

　　1．加(jiā)工過程監控粗(cū)加工主要考慮(lǜ)的是工件表面(miàn)的🐉多餘餘量的(de)快速切除。在機(ji)床自動加工過(guò)程中，根據設定(dìng)的切削📐用量，刀(dao)具按預定的切(qiē)削軌迹自動切(qie)削。此時操作

　　者(zhě)應注意通過切(qie)削負荷表觀察(chá)自動加工過程(chéng)中的切削負⚽荷(he)變化情況，根據(ju)刀具的承受力(li)狀況，調整切🐉削(xuē)用🚶‍♀️量，發揮機床(chuáng)的☀️最大效率。

　　2．切(qiē)削過程中切削(xuē)聲音的監控在(zai)自動切削過程(cheng)中，一❗般開始切(qie)♊削時，刀具切削(xue)工件的聲音是(shì)穩定的、連續⛱️的(de)、輕🔴快的，此時👈機(ji)床🍉的運動是平(píng)穩的。随着切♍削(xue)過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損(sun)或😄刀具送夾等(děng)原因後，切削過(guò)程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現(xian)是切削聲音發(fa)生變化，刀具與(yǔ)工件之間會🏃🏻出(chū)現相互撞擊聲(shēng)，機床會出現❄️震(zhen)動。此時應及時(shí)調整切削用量(liàng)及切削條件，當(dang)調整效果不明(míng)顯時，應暫停機(ji)床，檢查刀具‼️及(jí)工件狀況。

　　3．精加(jiā)工過程監控精(jīng)加工，主要是保(bao)證工件的加工(gōng)❗尺寸和加工🍉表(biao)面質量，切削速(su)度較高，進給量(liàng)較大。此時🐪應着(zhe)👨‍❤️‍👨重注意積屑瘤(liú)對加工表面的(de)影響，對于型腔(qiang)加🆚工，還應😍注意(yi)拐角處加工過(guo)切與讓刀。對于(yú)上述問題的解(jie)決，一是要注意(yi)調整切削液的(de)噴淋🔱位置，讓加(jiā)工✏️表面時刻處(chù)于最佳]的冷卻(que)條件；二是✉️要注(zhù)意觀察工件的(de)已加工面質量(liàng)，通過調整切削(xuē)用量，盡可能避(bì)免質量的變化(huà)。如調🐆整仍無明(ming)顯效果🌈，則應停(tíng)機檢察原🍓程序(xù)編得是否合理(li)。

　　特别注意的是(shì)，在暫停檢查或(huò)停機檢查時，要(yào)注意刀具💞的位(wèi)置。如刀具在切(qiē)削過程中停機(jī)，突然的主軸停(ting)轉，會使工件表(biao)面産生刀痕。一(yi)般應在刀具離(li)開切削狀态時(shí)，考慮停機。

　　4.刀具(jù)監控刀具的質(zhi)量很大程度決(jue)定了工件的加(jia)工質量。在自動(dòng)加工切削過程(cheng)中，要通過聲音(yīn)監控❓、切削時間(jiān)控制🔞、切削過程(cheng)中暫停檢查、工(gōng)件表面分析等(deng)方法判斷刀具(ju)的💛正常磨損狀(zhuang)況✨及非正常破(pò)損狀況。要根據(ju)加工🏒要求，對刀(dao)具及時處✔️理，防(fáng)止發生由刀具(ju)未及時處理而(er)産生的加工質(zhì)量問題。

　　2．立銑刀(dāo)和鑲硬質合金(jīn)刀片的端銑刀(dāo)主要用于加工(gong)凸台🌏、凹槽和箱(xiāng)口面。

　　3．球刀、圓刀(dao)（亦稱圓鼻刀）常(chang)用于加工曲面(miàn)和變斜角輪廓(kuò)外形🐪。而球刀多(duō)用于半精加工(gong)和精加工。鑲硬(ying)質合金刀具的(de)圓刀多用于開(kāi)粗。

　　八、問：加工程(cheng)序單有什麽作(zuò)用?在加工程序(xu)單中應包括🌈什(shí)🐇麽💞内容？

　　答：（一）加(jia)工程序單是數(shu)控加工工藝設(shè)計的内容之一(yī)，也是需要操作(zuo)者遵守、執行的(de)規程，是加工程(cheng)序的具體說明(ming)，目⛱️的是💚讓操作(zuo)者明确程序的(de)内容、裝夾和定(ding)位方式、各個加(jiā)工程序所選用(yong)的刀具既應注(zhu)意的問題等。

　　 九、問：數控編程(chéng)前要做何準備(bèi)？

　　答：在确定加工(gōng)工藝後，編程前(qian)要了解：1、工件裝(zhuang)夾方式；2、工件毛(máo)胚的大小----以便(bian)确定加工的範(fan)圍或是否💚需要(yao)多次裝夾；3、工件(jiàn)的材料----以便選(xuan)擇加工所使用(yòng)何種刀具；4、庫存(cun)☂️的刀具有哪些(xie)----避免在加工時(shí)因無此刀具要(yao)🐅修改程序，若一(yi)定要用到此刀(dāo)具，則可以提前(qian)準備。

　　 十、問：在編(bian)程中安全高度(dù)的設定有什麽(me)原則？

　　答：安全高(gao)度的設定原則(zé)：一般高過島嶼(yǔ)的最高面。或者(zhe)将編程零點設(shè)在最高面，這樣(yang)也可以最大限(xiàn)度避免撞刀的(de)危險。

　　 十一、問：刀(dāo)具路徑編出來(lai)之後，爲什麽還(hái)要進行後處理(lǐ)？

　　答：因爲不同的(de)機床所能認到(dao)的地址碼和NC程(cheng)序格式不🐅同，所(suǒ)以👅要針對所使(shi)用的機床選擇(zé)正确的後處理(lǐ)格式才能保證(zheng)編出來的程序(xù)可以運行。

　　 十二(èr). 問：什麽是DNC通訊(xun)？

　　答：程序輸送的(de)方式可分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是指程序(xu)通過媒⁉️體介質(zhi)🐅（如♻️軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）輸送(sòng)到機床的存儲(chǔ)器存儲起來，加(jiā)工時從存儲器(qi)裏調出程序來(lái)進行加工。由于(yu)💞存儲器的容量(liàng)⛹🏻‍♀️受大小的限制(zhì)，所以🌈當程序大(da)的時候可❗采用(yòng)DNC方式進行加工(gōng)，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制(zhi)電腦讀取程序(xù)（也即是邊送邊(bian)做），所以不受存(cun)儲器的容量受(shou)大小的限制。

　　切(qiē)削用量有三大(da)要素： 切削深度(dù),主軸轉速和進(jìn)給速度。

　　切削用(yòng)量的選擇總體(tǐ)原則是：

　　少切削(xue),快進給(即切削(xue)深度小,進給速(su)度快)

　　按材料分(fen)類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白(bái)鋼刀(材料爲💋高(gāo)速鋼),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合金(jin)刀具(如鎢鋼,氮(dàn)🐉化硼❗刀具等).